Komposisi Aloi TA7

TA7 ialah aloi titanium jenis-sederhana,-satu fasa -dengan komposisi nominal Ti-5Al-2.5Sn (5% aluminium, 2.5% timah). Ia mempamerkan sifat keseluruhan yang sangat baik daripada suhu kriogenik sehingga 500 darjah, termasuk kekuatan khusus yang tinggi, keplastikan yang baik, kepekaan takuk rendah dan kebolehkimpalan yang sangat baik. Oleh itu, TA7 digunakan secara meluas dalam aeroangkasa untuk pembuatan komponen struktur untuk perkhidmatan suhu rendah, selongsong, panel dan pengikat.

Ciri utama TA7 ialah tetingkap suhu penempaannya yang agak sempit. Kawalan proses yang tidak mencukupi semasa kerja panas boleh menyebabkan keretakan dengan mudah. Tambahan pula, struktur mikro dan sifat mekanikalnya sangat sensitif terhadap julat suhu penempaan dan ubah bentuk, selalunya mengakibatkan kecacatan seperti struktur mikro yang tidak layak atau sifat mekanikal substandard dan kadar hasil akhir yang agak rendah.

Dengan kemajuan dalam teknologi penyediaan bahan, versi yang dipertingkatkan seperti aloi TA7 ELI (Extra Low Interstitial) telah muncul. Proses pembentukan lanjutan seperti Selective Laser Melting (SLM) boleh meningkatkan lagi ketumpatan bahan dan sifat mekanikal. Penyelidikan menunjukkan bahawa aloi TA7 ELI yang dihasilkan dengan parameter yang dioptimumkan boleh mencapai ketumpatan 99.89%, kekuatan tegangan melebihi 1050 MPa, dan pemanjangan 15%.

Dapatkan Data Teknikal Terperinci

Analisis Komposisi Kimia
Komposisi kimia aloi TA7 ditakrifkan dengan ketat oleh standard kebangsaan GB/T 3620.1 "Penetapan dan Komposisi Kimia bagi Aloi Titanium dan Titanium".

Elemen Utama: Titanium (Ti) sebagai asas, Aluminium (Al): 4.0-6.0%, Timah (Sn): 2.0-3.0%.

Had Kekotoran Utama (maks): Besi (Fe) 0.30%, Silikon (Si) 0.15%, Karbon (C) 0.10%, Nitrogen (N) 0.05%, Hidrogen (H) 0.015%, Oksigen (O) 0.20%. Mengawal unsur interstisial (O, N, H) adalah penting kerana ia mempengaruhi keplastikan dan keliatan dengan ketara. Keperluan adalah lebih ketat untuk versi TA7 ELI.

Piawaian Terpakai
Kawalan kualiti dan pembuatan bahan aloi TA7 mengikut satu siri piawaian kebangsaan.

GB/T 3620.1: Menentukan penetapan aloi dan had komposisi kimia.

GB/T 6612-1986: Khusus untuk kepingan aloi TA7, mentakrifkan keadaan produk, spesifikasi dan keperluan sifat mekanikal. Helaian dikategorikan mengikut kaedah pembuatan (panas-gelek, sejuk-gelek) dan keadaan bekalan (cth, panas-kerja (R), sepuhlindap (M), sejuk-bekerja (Y)).

Sifat Mekanikal Suhu Bilik
TA7 mempamerkan gabungan kekuatan dan keplastikan yang seimbang pada suhu bilik. Menurut GB/T 6612-1986, sifat berbeza mengikut ketebalan kepingan.

Untuk kepingan setebal 0.8-1.5 mm: Kekuatan tegangan (σb) Lebih besar daripada atau sama dengan 765 MPa, Kekuatan hasil (σ0.2) Lebih besar daripada atau sama dengan 685 MPa, Pemanjangan (δ5) Lebih besar daripada atau sama dengan 20%.

Untuk kepingan setebal 1.6-2.0 mm: Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 15%.

Untuk kepingan setebal 2.1-10.0 mm: Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 12%.

Ciri Kekerasan
Walaupun data kekerasan TA7 konvensional tidak diberikan secara langsung, diperhatikan bahawa aloi TA7 ELI yang dibentuk oleh SLM mempamerkan kekuatan tinggi. Kekerasan aloi titanium secara amnya dipengaruhi oleh struktur mikro, keadaan rawatan, dan kaedah ujian. Ujian kekerasan selalunya digunakan sebagai kaedah cepat,-tidak merosakkan untuk kawalan kualiti.

Sifat Mekanikal Di Bawah Proses Khas
Proses pembuatan lanjutan boleh meningkatkan sifat mekanikal TA7 dengan ketara.

Peleburan Laser Terpilih (SLM): Aloi TA7 ELI di bawah parameter yang dioptimumkan (kuasa laser 280 W, kelajuan imbasan 1000 mm/s) menunjukkan kekuatan tegangan >1050 MPadan pemanjangan 15% dalam keadaan-sebagai yang didepositkan.

Metalurgi Serbuk (P/M): Aloi TA7 ELI yang disediakan melalui P/M dan Penekanan Isostatik Panas (HIP: 1000 darjah , 130 MPa, 3 h) mencapai ketumpatan relatif sehingga99.5%dan struktur butiran equiaxed halus (purata diameter butiran ~40 μm).

Ketumpatan dan Ciri Struktur Mikro

Ketumpatan: Kira-kira 4.42 g/cm³. Ketumpatan rendah ini menyumbang kepada kekuatan spesifiknya yang tinggi (~172) dan kekukuhan spesifik (~25,071).

Struktur mikro: Satu-fasa -jenis aloi. Struktur ini memberikan kestabilan mikrostruktur yang baik dan kebolehkimpalan tetapi juga menghasilkan keplastikan yang agak lemah dan julat kerja-panas yang sempit.

Kestabilan Terma dan Julat Suhu Operasi
TA7 mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik daripada suhu kriogenik sehingga 500 darjah . Ia menunjukkan keliatan yang baik pada suhu rendah dan, sebagai satu-aloi fasa, menawarkan rintangan rayapan yang lebih baik daripada + aloi pada suhu tinggi.

Modulus Elastik: ~110,815 MPa

Nisbah Poisson: ~0.41

Kawasan Permohonan Utama

Komponen Struktur Aeroangkasa: Digunakan secara meluas untuk-bahagian struktur bersuhu rendah, selongsong, panel dan pengikat dalam kapal angkasa dan enjin-aero (cth, tangki propelan kriogenik, selongsong pemampat).

Komponen Dibuat oleh Proses Khas: Aloi TA7 ELI sesuai untuk pembuatan bahagian berbentuk kompleks-melalui SLM (cth, kurungan ringan, implan perubatan tersuai) dan Metalurgi Serbuk/HIP untuk bahagian bentuk-bersih-hampir.

Faktor Utama untuk Pemilihan

Keadaan dan Spesifikasi Bahan: Pilih kaedah pembuatan yang sesuai (panas-gulungan/sejuk-gulungan) dan keadaan bekalan (R, M, Y) berdasarkan aplikasi akhir (pembentukan selanjutnya diperlukan berbanding penggunaan struktur langsung).

Imbangan Prestasi: Mengimbangi kekuatan, keplastikan, keliatan, dan prestasi keletihan mengikut kekritisan komponen.

Kesesuaian Proses: Akaun untuk tetingkap penempaannya yang sempit. Untuk bahagian yang kompleks, pertimbangkan proses bentuk hampir-bersih-seperti pembuatan bahan tambahan atau metalurgi serbuk untuk mengurangkan kesukaran pemesinan.

Bincangkan Keperluan Projek Anda

Kilang kami mengendalikan kemudahan pengeluaran khusus yang dilengkapi dengan jentera moden untuk memproses titanium. Kami mempunyai set peralatan lengkap termasuk penekan penempaan, kilang gelek panas dan sejuk, lukisan tiub dan garisan kimpalan, mesin lukisan bar & dawai, dan unit rawatan permukaan. Ini membolehkan kami mengawal proses pengeluaran daripada bahan mentah kepada produk siap seperti kepingan, plat, tiub, bar dan wayar. Bengkel kami mampu mengendalikan-tempahan volum yang besar sambil mengekalkan kualiti yang konsisten merentas rangkaian produk kami.

Pembungkusan kami direka untuk keselamatan maksimum dan piawaian antarabangsa. Kami menggunakan peti kayu yang disesuaikan untuk plat dan palang berat, dengan pembalut kalis air dalaman dan penyekat untuk mengelakkan pergerakan. Tiub dan gegelung dibungkus dengan selamat dalam kotak kayu dengan tepi bertetulang dan penutup hujung pelindung. Untuk item yang lebih kecil seperti wayar dan jalur, kami menggunakan karton eksport standard dengan plastik dalam dan pengedap kalis-lembapan. Semua pakej ditandakan dengan jelas dengan butiran produk, berat, dan arahan pengendalian untuk memastikan ketibaan selamat. Kami juga boleh menyesuaikan kaedah pembungkusan, seperti paletisasi atau pengoptimuman kontena, berdasarkan keperluan penghantaran dan pelanggan tertentu.

Bincangkan Keperluan Projek Anda