Terdapat banyak kaedah pemprosesan yang berbeza untuk kelengkapan paip titanium, yang kebanyakannya berada di bawah kategori pemprosesan mekanikal. Kaedah yang paling biasa digunakan ialah stamping, penempaan, pemprosesan roller, rolling, bongging, regangan, lenturan, dan gabungannya. Pemprosesan Paip Paip adalah gabungan organik pemesinan dan tekanan logam yang berfungsi.
Contoh berikut menggambarkan:
Penempaan: Mesin swaging digunakan untuk menekan dan meregangkan hujung atau bahagian paip untuk mengurangkan diameter luar. Mesin swaging biasa termasuk Rotary, Connecting Rod, dan Jenis Roller.
Stamping: Teras berbentuk tirus digunakan pada akhbar punch untuk mengembangkan hujung paip ke saiz dan bentuk yang dikehendaki.
Pemprosesan Roller: Inti diletakkan di dalam paip, dan penggelek digunakan untuk menekan lilitan luar untuk pembulatan.
Rolling: Mandrel biasanya tidak digunakan dan sesuai untuk membulatkan bahagian dalam paip berdinding tebal.
Kaedah lenturan: Terdapat tiga kaedah yang biasa digunakan: peregangan, stamping, dan kaedah roller yang lebih biasa. Kaedah ini menggunakan tiga hingga empat penggelek: dua tetap dan satu laras. Dengan menyesuaikan jarak antara penggelek tetap, paip siap melengkung. Kaedah ini digunakan secara meluas, dan kelengkungan dapat ditingkatkan apabila menghasilkan paip lingkaran.
Kaedah Bonjing: Satu kaedah melibatkan meletakkan getah di dalam paip dan memampatkannya dengan pukulan untuk membuat bentuk cembung. Kaedah lain melibatkan penonjolan hidraulik, di mana cecair diisi ke pusat paip. Tekanan cecair mengembang paip ke dalam bentuk yang dikehendaki. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pengeluaran paip bergelombang.
Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Barisan pengeluaran tiub ketepatan Titanium ketepatan Jerman (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);
Jepun Teknologi Titanium Foil Rolling Line (nipis hingga 6μm);
Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;
Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;
Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.
E-mel
