Apakah peringkat proses pencairan dan penuangan jongkong titanium?
Proses pencairan dan penuangan jongkong titanium secara amnya dibahagikan kepada tiga peringkat, satu adalah sekumpulan, yang kedua adalah elektrod pengikat, dan yang ketiga adalah lebur dan tuang.
I. Batching
Aloi titanium mengikut prinsip berikut untuk menentukan bahagian unsur mengaloi dalam dos:
(1) unsur mengaloi dan kandungan kekotoran julat turun naik yang dibenarkan dan prestasi optimum aloi terbaik yang diperlukan oleh julat komposisi optimum;.
(2) Kaedah lebur dan bilangan kali lebur.
(3) Kadar pembakaran dan penyejatan unsur mengaloi semasa lebur putih vakum; dan
(4) Cara menambah unsur pengaloian dan sifat fizikalnya.
Secara amnya, bagi unsur-unsur yang mempunyai kadar pembakaran yang besar dan mudah meruap, bahagian ramuan adalah hampir kepada had atas atau melebihi had atas, dan unsur-unsur dengan kehilangan tidak menentu didos mengikut had tengah julat yang diperlukan. .
II. Menekan blok elektrod
Keperluan lebur penggunaan sendiri pada elektrod adalah terutamanya:
(1) kekuatan yang mencukupi; dan
(2) Kekonduksian elektrik yang mencukupi.
(3) kerataan dan kelurusan; dan
(4) pengedaran munasabah unsur mengaloi dalam elektrod; dan
(5) tiada lembapan dan tiada pencemaran.
Kaedah penyediaan elektrod blok tunggal mempunyai dua jenis: menekan (juga dibahagikan kepada menekan menegak dan mendatar) dan menyemperit (juga dibahagikan kepada mendatar dan menegak), yang lebih biasa digunakan ialah kaedah menekan.
Ketumpatan blok elektrod berkaitan dengan bahan mentah yang ditekan. Secara umumnya, ketumpatan blok elektrod adalah lebih daripada 3.2 g/cm3 boleh memenuhi keperluan lebur. Secara amnya, tekanan dengan tekanan 300 hingga 500 MPa digunakan.
Kumpulan kimpalan elektrod adalah untuk menekan baik elektrod tunggal blok kumpulan kimpalan ke lebur arka penggunaan sendiri diperlukan keratan rentas dan panjang elektrod. Industri, sering menggunakan kimpalan plasma perlindungan argon, kimpalan plasma vakum dan kimpalan rasuk elektron. Untuk mengelakkan percampuran kemasukan graviti tentu yang tinggi, secara amnya jangan gunakan kimpalan arka argon tungsten. Kimpalan dengan ketulenan argon 99.99 ﹪.
III. Dari awal lebur bekalan kuasa kepada bahan relau semua cair (sebagai tambahan kepada kolam lebur di atas jambatan gerbang pepejal) dipanggil peringkat lebur bahan relau. Pada permulaan lebur, rintangan khusus cas yang baru ditambah adalah lebih besar, elektrod dan cas dalam hubungan langsung, bergantung pada rintangan cas haba memanaskan cas, kali ini arus input adalah kecil tetapi agak stabil, haba rintangan semasa ini tempoh masa adalah dominan. Tetapi tempoh masa ini tidak lama, apabila elektrod di bawah cas lebur untuk membentuk tiga "kolam lebur mangkuk", elektrod dan "kolam lebur mangkuk pijar" dihasilkan antara bahan relau pemanasan arka supaya kolam lebur secara beransur-ansur berkembang ke luar. sehingga pembentukan komunikasi antara tiga elektrod "kolam lebur besar". Dari "kolam cair lebur" kepada "kolam lebur besar" semasa peralihan, disebabkan oleh bahagian bahan relau yang tidak cair dikurangkan, rintangan spesifiknya secara beransur-ansur menjadi lebih kecil, jadi haba rintangan bahan relau dikurangkan secara beransur-ansur; dan elektrod dan "kolam lebur mangkuk pijar "antara elektrod dan" kolam lebur mangkuk pijar "panas arka daripada perkadaran secara beransur-ansur meningkat. Dari awal lebur selepas kira-kira setengah jam selepas haba arka akan menguasai. Di atas "tempoh peralihan" untuk mencairkan sanga titanium tinggi tempoh tidak stabil, pertama, kerana arus melalui talian (elektrod → kolam lebur pijar → caj tidak cair → kolam lebur pijar → elektrod) rintangan berubah mengikut masa; Kedua, "kolam lebur mangkuk pijar" di atas bahan pepejal selalunya akan Terperangkap ke kolam lebur untuk menyebabkan tindak balas yang sengit dan membuat sanga mendidih, dan fenomena "sanga bahan runtuh" ini tidak teratur.
