1, Menekan pensinteran
Amerika Syarikat dalam penyediaan pensinteran mampatan serbuk titanium penyelidikan produk aloi titanium adalah sangat awal. Teknologi Dynamet telah komited untuk menghasilkan produk acuan mampatan serbuk titanium, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, sebahagian daripada produk telah digunakan pada skala kecil. Produk titanium metalurgi serbuk pertama yang dihasilkan oleh syarikat itu ialah prabentuk aloi Ti-6Al-4V untuk cangkerang kubah pada peluru berpandu Ular Rattlesnake Raytheon, dan ia kemudiannya menghasilkan metalurgi serbuk Ti-6Al{ {4}}V-2Produk aloi Sn untuk digunakan dalam peluru kepala peledak peluru berpandu Stinger. Disebabkan sumbangannya yang besar kepada produk titanium, Dynamet Technology menjadi pembekal tunggal produk aloi titanium serbuk kepada Boeing. Di samping itu, Produk ADMA Amerika Syarikat telah mengeluarkan bahagian titanium metalurgi serbuk sejak 1985, dan beberapa produknya digunakan dalam bidang aeroangkasa. Institut Penyelidikan Logam Bukan Ferus Barat Laut China dalam bidang penyelidikan dan pembangunan pembentukan serbuk titanium berhampiran bersih telah lebih daripada 30 tahun pengalaman, pembangunan produk titanium berliang telah digunakan dalam industri kimia, makanan dan bidang lain, Rajah 1 ( b) ditunjukkan dalam industri penapisan untuk penggunaan plat titanium berliang berliang serbuk.
2, Penekanan Isostatik Panas
Proses penekanan isostatik panas (HIP) telah dicipta oleh Institut Battelle (Battelle) Amerika Syarikat pada tahun 1950-an, teknologi ini adalah sejenis gas lengai sebagai medium pemindahan tekanan, dalam suhu 850-2000 darjah dan {{2 }} MPa di bawah kesan sinergistik tekanan gas, produk tekanan suhu tinggi dan teknologi pensinteran, adalah bentuk hampir bersih semasa serbuk titanium dan aloi titanium bahagian struktur keseluruhan Pemadatan cara yang paling penting, produk mempunyai organisasi yang seragam, tiada struktur, tiada pengasingan dan ciri-ciri lain.
Pembangunan asing teknologi penekan isostatik panas serbuk aloi titanium bermula pada tahun 1850-an, Institut Logam Ringan Rusia seawal tahun 1970-an di dunia pertama kali membangunkan bentuk kompleks keseluruhan serbuk titanium aloi hidrogen pam turbin, dan dalam RD{{ 2}} enjin oksigen hidrogen pada aplikasi AS pada 1990-an, yang pertama dalam bidang aeroangkasa untuk mencapai aplikasi komersial, dan secara beransur-ansur berkembang ke dalam bidang penerbangan, Senjata, seperti rod penyambung enjin F110 PW, peluru berpandu pelayaran Tomahawk Rotor pemampat enjin F107, penutup peluru berpandu Sidewind, pendesak enjin peluru berpandu pelayaran F107, serta perumahan tempur peluru berpandu anti-pesawat Stinger.
3, pengacuan suntikan serbuk
Teknologi acuan suntikan serbuk logam (Metal Injection Molding, MIM) boleh disediakan secara langsung dengan atau hampir dengan bentuk akhir bahagian, untuk mengelakkan atau mengurangkan pemesinan, mengurangkan kos penyediaan dengan ketara. Oleh itu, teknologi pengacuan suntikan serbuk adalah salah satu cara teknikal yang paling berkesan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian aloi titanium dan titanium. Produk 3C dalam komunikasi elektronik (termasuk telefon bimbit, boleh pakai pintar, bingkai cermin mata, bahagian isyarat 5G) ialah bidang aplikasi paling penting teknologi pengacuan suntikan serbuk, menyumbang 84.2%. Pada peringkat ini, bahan berasaskan besi utama, dan reka bentuk ringan bahan dan mengejar kualiti tinggi adalah hala tuju utama pembangunan masa depan produk 3C. Aloi titanium mempunyai ketumpatan rendah (ketumpatan hanya separuh daripada bahan berasaskan besi), kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain, untuk memenuhi masa depan bahan ringan dan reka bentuk berkualiti tinggi. Menurut statistik, saiz pasaran industri pengacuan suntikan titanium China mencapai 680 juta yuan pada tahun 2020, dan dijangka saiz pasaran akan mencapai 2 bilion yuan pada tahun 2026, dengan kadar pertumbuhan tahunan sehingga 20.13%, menurut unjuran input bahagian permintaan dan pertumbuhan hasil bahagian penawaran.
4, pembuatan bahan tambahan
Pembuatan Aditif (Pengilangan Tambahan, AM) ialah titik, garisan, permukaan lapisan demi lapisan teknologi pembentukan kumulatif, ia tidak terjejas oleh kerumitan bahagian, secara automatik, cepat dan tepat boleh melengkapkan reka bentuk dan pembuatan bahagian yang kompleks. Berbanding dengan teknologi pembuatan tradisional, pembuatan aditif mempunyai kelebihan unik dari segi kebebasan reka bentuk, pembentukan bahagian yang kompleks, dan penggunaan bahan, menjadikannya teknologi pembuatan yang sangat menjanjikan untuk aloi titanium. Pasaran percetakan 3D logam global mencapai $3.3 bilion pada 2019, termasuk peralatan percetakan 3D, bahan dan perkhidmatan, dan dijangka mencecah $11 bilion pada 2024, dengan aloi titanium menjadi logam paling penting untuk dicetak, menurut laporan analisis SmarTech . Aeroangkasa dan pertahanan ketenteraan ialah pengguna nombor satu pembuatan bahan tambahan titanium, yang telah berjaya digunakan untuk membentuk langsung komponen ketepatan kecil untuk enjin angkasa dan komponen besar dan kompleks untuk penerbangan, seperti sistem pelancaran angkasa lepas, sayap pesawat, permukaan kawalan integral. dan menetas, bilah enjin dan komponen peralatan terbang utama yang lain.
