- Pertimbangan daripada struktur bahan kerja
Dalam reka bentuk struktur bahan kerja, bukan sahaja untuk mempertimbangkan penggunaan prestasi bahan kerja, tetapi juga untuk mempertimbangkan kebolehsuaian struktur ini untuk proses pemprosesan, struktur bahan kerja yang berbeza sepadan dengan kaedah pemprosesan yang berbeza, untuk memastikan ketepatan daripada pemesinan bahagian berdinding nipis, reka bentuk struktur bahan kerja adalah amat penting. Secara umumnya, penggunaan bahagian berdinding nipis yang diperbuat daripada pemprosesan kepingan aloi titanium mempunyai keperluan ketepatan tinggi dan keperluan penggunaan, ubah bentuk bahagian bukan sahaja akan membawa kepada kesukaran dalam proses pemasangan, dan mungkin tidak dapat menyelesaikan reka bentuk bahagian perlu menyiapkan kerja. Oleh itu, untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja dalam proses pemesinan, pertama, kita boleh mempertimbangkan untuk mereka bentuk bahan kerja menjadi struktur simetri, yang menjadikan pelepasan daya dalaman setiap bahagian bahan kerja dalam proses pemesinan segerak, mengelakkan pengagihan kuasa dalaman dan situasi lain yang tidak sekata. Kedua, dalam reka bentuk plat nipis, sejauh mungkin untuk memastikan bahawa ketebalan keseluruhan plat adalah konsisten, dan di beberapa sudut bahan kerja, kerana pemprosesan atau rawatan haba, mungkin terdapat kepekatan fenomena tekanan, boleh direka bentuk melalui sudut lengkok struktur peralihan, untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja.
- Daripada pertimbangan pengapit bahan kerja
Bahagian berdinding nipis dengan ketebalannya sendiri adalah nipis, hanya mempunyai kekakuan yang rendah, iaitu rintangan bahan kerja terhadap ubah bentuk elastik keupayaan untuk menjadi lemah, jadi, dalam pemprosesan bahan kerja, pengapitan sebahagian besarnya juga akan menjejaskan ubah bentuk bahan kerja. Pengapit adalah terutamanya untuk memainkan peranan dalam menetapkan peranan bahan kerja, penggunaan pengapit untuk mencari bahan kerja dan memastikan kestabilan bahan kerja dalam pemprosesan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kedudukan pengapit yang tidak munasabah dan daya pengapit akan menyebabkan penurunan dalam ketepatan pemesinan, jadi, apabila memilih kedudukan pengapit, cuba pastikan pelbagai kedudukan pengapit menjadi hubungan simetri, dan pemilihan daya pengapit boleh diselaraskan mengikut kekukuhan bahan kerja, apabila kekakuan bahan kerja adalah tinggi, anda boleh memilih daya pengapit yang lebih besar, tetapi memberi perhatian khusus kepada, tetapi kekakuan bahan kerja adalah rendah, anda mesti memilih daya pengapit yang sesuai, jika tidak, mudah untuk Menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dalam proses pemesinan. 3.3 Pertimbangan dari aspek rawatan haba
Rawatan haba am bahan kerja diselesaikan dengan pelindapkejutan dan rawatan penuaan buatan, dan masa rawatan haba bahan kerja untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja adalah sangat penting. Kerana dalam rawatan haba bahan kerja, bahan kerja kerana perubahan suhunya sendiri, bahan kerja akan menghasilkan tekanan suhu dalaman dan tekanan perubahan fasa, yang merupakan punca utama ubah bentuk bahan kerja. Pada masa yang sama, rawatan haba tidak boleh memusnahkan sifat mekanikal bahan kerja, jadi, secara amnya boleh mempertimbangkan masa rawatan haba boleh diatur dalam embrio sebelum pemesinan kasar. s, sejauh mungkin untuk membuat masa rasionalisasi rawatan haba, supaya kedua-duanya memastikan sifat mekanikal bahan kerja, tetapi juga untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh rawatan haba bahan kerja.
- Pertimbangan dari kaedah proses dan cecair pemotongan
Dalam susunan proses pemprosesan bahan kerja, pertama sekali, mengikut jenis bahan kerja yang berbeza komposisi dan struktur yang berbeza, susunan proses, yang harus memberi perhatian khusus kepada bahan kerja dalam pemprosesan ubah bentuk terdedah kepada analisis bahagian, untuk mempertimbangkan sama ada mungkin untuk mengurangkan jumlah ubah bentuk bahan kerja melalui pelarasan beberapa proses. Kedua, dalam pemesinan kasar bahan kerja, permulaan keperluan untuk mengetepikan elaun pemotongan yang lebih besar, dan melakukan kerja yang baik untuk meletakkan datum, dengan pemprosesan bahan kerja, anda perlu sentiasa memberi perhatian kepada datum untuk pembetulan, kerana pengurangan elaun dalam proses pemesinan akan membawa perubahan pada datum. Pemilihan cecair pemotongan terutamanya berdasarkan sifat pemilihan alat pemprosesan dan pemprosesan, mengikut susunan proses yang berbeza dan penggunaan alat pemotong untuk penggunaan cecair pemotongan yang munasabah, membantu meningkatkan kecekapan pemprosesan bahan kerja.
- Penghapusan tegasan sisa pada bahagian berdinding nipis
Bahagian berdinding nipis bagi tegasan baki awal secara amnya ditentukan oleh faktor haba bahan kosong, dan tegasan sisa pemprosesan secara amnya dalam pemprosesan bahagian berdinding nipis hanya boleh dicerminkan selepas pemprosesan, jadi kajian tegasan sisa adalah berbaloi untuk memberi tumpuan kepada cara meramalkan kesan tegasan sisa dan cara menghapuskan kesan tegasan baki terhadap kualiti pemprosesan bahagian.
Walaupun punca tegasan sisa pada bahagian berdinding nipis diketahui, kesannya terhadap ubah bentuk dalam pemprosesan bahagian berdinding nipis tidak dapat ditentukan dengan tepat, kerana ubah bentuk bahagian berdinding nipis disebabkan oleh tegasan baki di bahagian berdinding nipis. secara amnya adalah hasil daripada kesan gabungan faktor daya terma dan mekanikal. Pada masa ini, kawalan tegasan baki secara amnya dijalankan dengan menggunakan kaedah analisis unsur terhingga yang popular pada masa ini untuk mewujudkan model unsur terhingga bahagian berdinding nipis, dan menggunakan kaedah analisis berangka untuk meramalkan kesan tegasan sisa. Di samping itu, kaedah ini bukan sahaja boleh mensimulasikan keputusan selepas pembetulan ubah bentuk bahagian berdinding nipis, tetapi juga meramalkan lantunan.
Pada masa ini, kaedah untuk menghapuskan tegasan sisa dalam kosong bahan kerja termasuk pra-regangan, penuaan getaran, penyepuhlindapan penuaan dan rawatan penyejukan dalam. Di antara kaedah ini, rawatan penyejukan dalam adalah aplikasi yang paling berjaya. Rawatan penyejukan dalam dengan berkesan boleh mengurangkan tekanan sisa pada bahagian berdinding nipis, dan pada masa yang sama, rawatan juga boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahagian, meningkatkan rintangan haus bahan kerja, dan meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja. bahagian. Di samping itu, rawatan penyejukan dalam juga boleh memastikan ketepatan dimensi bahagian dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman di bahagian. Dan untuk mengurangkan kesan tekanan sisa pemesinan pada ubah bentuk pemesinan bahagian, atau dari aspek mengurangkan haba pemotongan.
