Keupayaan Titanium untuk dialoi menjadikan logam lebih kuat dan lebih tahan lama, dan kami menyediakan anda logam yang boleh dipercayai yang boleh menahan pelbagai kesan. Kekuatan rod titanium bergantung kepada bahan yang diperbuat daripada titanium; inilah perbezaannya:
Batang titanium tulen
TA1, TA2, dan TA3 dianggap titanium tulen. Kami menawarkan rod titanium tulen untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelbagai industri
Batang titanium tulen TA1
Berbanding dengan rod logam lain, rod titanium TA1 adalah logam paling lembut dan mudah ditempa yang kami tawarkan. Walau bagaimanapun, TA1 mempunyai tahap kebolehbentukan dan rintangan kakisan yang tinggi, serta keliatan impak.
Rod titanium kami digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pemprosesan kimia, pembinaan dan bahagian automotif, manakala rod titanium TA1 juga digunakan oleh industri perubatan untuk implan dan peranti pembedahan.
Batang titanium tulen TA2
Rod titanium TA2 dikenali sebagai "kuda kerja" tulen secara komersial dan memberikan kekuatan yang berguna untuk pelbagai aplikasi. Apabila membandingkan TA2 titanium dengan TA1 titanium, TA2 titanium lebih kuat sedikit dan mempunyai kebolehkimpalan, kekuatan dan kemuluran yang sangat baik, akhirnya menjadikannya pilihan biasa untuk industri.
Rod titanium TA2 boleh digunakan dalam aplikasi yang serupa dengan rod titanium TA1, serta dalam penjanaan kuasa, pemprosesan hidrokarbon dan penyahgaraman.
Bar Aloi Titanium
Titanium dialoi dengan logam lain untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi. Menggabungkan sifat titanium dengan logam lain menyediakan logam yang boleh dipercayai dengan kualiti yang baik.
Bar Aloi Titanium TC4
Sebagai aloi titanium "kuda kerja", TC4 mempunyai pelbagai manfaat, itulah sebabnya ia sangat popular. Walaupun titanium TC4 terkenal dengan kekuatan tinggi dan beratnya yang rendah, ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekuatannya. Seperti mana-mana bar atau plat titanium lain, titanium TC4 juga tahan kakisan.
TC4 titanium digunakan dalam industri berikut; aeroangkasa, marin dan perubatan, dan juga untuk pemprosesan kimia. Di samping itu, rod titanium ini juga digunakan dalam pembuatan turbin pesawat, komponen enjin dan bahagian automatik.
Batang Aloi Titanium TA9
Beberapa sifat TA9 yang kami tawarkan adalah serupa dengan TA2. Kekuatan fizikal dan mekanikal rod titanium TA9 boleh dibandingkan dengan rod titanium TA2, kecuali ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan sangat boleh dikimpal. Anda akan mendapati TA9 titanium berguna dalam persekitaran yang menghakis apabila mengeluarkan peralatan dan komponen pengeluaran. Di samping itu, ia direka untuk aplikasi pemprosesan kimia, menawarkan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Bar Aloi Titanium TA10
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) aloi titanium ialah aloi titanium tahan kakisan, iaitu aloi hampir alfa yang dibangunkan untuk meningkatkan prestasi kakisan celah titanium tulen . Aloi mengandungi 0.3% Mo dan 0.8% Ni, yang bukan sahaja menguatkan aloi tetapi juga memberikan rintangan kakisan celah yang baik kepada suhu tinggi, pH klorida rendah atau asid penurun lemah, dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada titanium tulen dan hampir dengan TA9. Aloi TA10 juga mempunyai keplastikan dan kebolehkimpalan proses yang baik dan telah digunakan dengan baik dalam industri kimia. Aloi boleh digunakan dalam keadaan anil, dan produk utamanya termasuk plat, bar, tiub, penempaan dan wayar. Gred serupa asing Gr.12.
Bar aloi titanium TC11
Komposisi nominal aloi titanium TC11 ialah Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, iaitu sejenis - -titanium jenis aloi aloi titanium tahan haba, dengan bersamaan aluminium 3.5 dan bersamaan molibdenum 7.3.
Aloi titanium TC11 ialah aloi titanium suhu tinggi dengan aplikasi penerbangan yang lebih luas dan suhu perkhidmatan 500 darjah. Ia digunakan terutamanya dalam bahagian dan komponen pemampat enjin aero, seperti bilah, cakera, dram dan aci. Boleh juga dijadikan tuangan berbentuk, penggunaan keadaan kerja bahagian untuk keadaan anil boleh digunakan untuk 500 darjah di bawah 500 jam dan 550 darjah di bawah 100 jam serta 450 darjah di bawah 1,000 jam , dalam keadaan diperkukuh boleh digunakan untuk 500 darjah di bawah 100 jam kerja di bahagian dan dalam 700 darjah di bawah kerja pakai buang bahagian.
