Jalur titanium tulen terutamanya dihasilkan menggunakan kilang-kilang berbilang roll, seperti kilang enam, sepuluh, dan dua puluh roll. Di Jepun, di mana teknologi pengeluaran jalur titanium paling maju, kilang dua puluh roll digunakan, mencapai ketebalan antara 0.3 dan 3 mm. Ini menghasilkan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan, bentuk, dan kualiti permukaan dimensi yang sangat baik. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, terutamanya dalam pengeluaran jalur besar, berat, lebar, dan nipis, isu -isu kualiti seperti manik dan rippling masih berlaku. Ripping adalah masalah yang paling serius, memberi kesan buruk kepada kualiti produk dan keuntungan perniagaan, dan merupakan isu kritikal yang perlu ditangani dengan segera.
Ribring adalah fenomena benjolan yang dibangkitkan setempat di permukaan jalur titanium yang digulung sejuk selepas coiling. Untuk jalur nipis titanium tulen, manik -manik yang paling biasa berlaku dalam ketebalan kurang daripada 0.8 mm dan biasanya ditunjukkan sebagai manik tunggal. Ribring secara langsung menyebabkan rippling tambahan di jalur, yang mempengaruhi bentuk dan kualiti permukaan, yang membawa kepada kemerosotan produk dan, dalam kes -kes yang teruk, yang memerlukan ricih dan coiling. Ini bukan sahaja mengurangkan kualiti produk tetapi juga membuang bahan mentah dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Ujian rolling telah mendedahkan bahawa bahan mentah yang dilancarkan panas itu sendiri mempengaruhi manik-manik yang sejuk. Kecacatan seperti calar, camber, dan retak, biasa dalam bahan masuk panas, menyumbang kepada pelbagai kecacatan yang mungkin berlaku semasa proses rolling sejuk berikutnya. Walaupun kesan titik tinggi tempatan dalam bahan masuk panas di atas jalur yang dilancarkan sejuk adalah terhad kepada titik-titik tinggi dan kawasan kecil yang berdekatan, untuk jalur yang sangat nipis, mereka boleh menyebabkan penonjolan setempat ("manik") di jalur, dan juga membawa kepada kecacatan kualiti yang serius seperti gabungan gelombang dan bulges setempat.
Ujian rolling dengan lengkung kebosanan yang berbeza dan tetapan ketegangan menunjukkan bahawa manik adalah hasil daripada gabungan faktor, termasuk kawalan kebosanan dan kawalan ketegangan. Dari perspektif mekanikal, manik adalah hasil daripada daya paksi. Faktor -faktor seperti prestasi pelincir yang lemah, penyumbatan muncung, sisihan pesawat neutral, titik tinggi tempatan atau kekerasan yang tidak sekata, getaran peralatan, ketegangan yang tidak sekata, dan sisihan pusat yang sedikit semasa penggulungan boleh menghasilkan komponen daya paksi, yang membawa kepada manik. Berdasarkan ujian lapangan dan analisis teoritis, model matematik untuk keadaan kritikal untuk ribbing ditubuhkan mengikut ciri -ciri pengeluaran sebenar. Penyelidikan menunjukkan bahawa tekanan kritikal untuk ketidakstabilan buckling adalah berkadar dengan kuasa keempat ketebalan jalur dan berkadar songsang dengan kuadrat lebar. Tambahan pula, tekanan paksi paling banyak dipengaruhi oleh tiga faktor: pra-ketegangan, pekali geseran, dan nisbah aspek. Semasa mengekalkan nisbah aspek, kecacatan ribbing dapat ditindas dengan berkesan dengan mengurangkan pra-ketegangan, mengubah pelincir rolling, atau memasukkan kertas pelapik pada hujung penggulungan untuk meningkatkan geseran.
Ringkasnya, menangani ribbing semasa rolling sejuk plat titanium tulen dan jalur memerlukan pelbagai pendekatan, termasuk kawalan bahan mentah, pengoptimuman proses rolling, dan pelarasan peralatan. Dengan secara komprehensif mempertimbangkan pelbagai faktor yang mempengaruhi, penyelesaian yang berkesan dapat dibangunkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Barisan pengeluaran tiub ketepatan Titanium ketepatan Jerman (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);
Jepun Teknologi Titanium Foil Rolling Line (nipis hingga 6μm);
Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;
Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;
Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.
E-mel
